汽車制造行業(yè)用拋光機介紹

拋光機操作的關(guān)鍵是試圖獲得最大的拋光速率，以便盡可能快地從拋光中去除損傷層。 同時，拋光損傷層不會影響最終觀察到的組織，即不會造成假組織。 前者需要使用較粗糙的磨料以確保更大的拋光速率以去除拋光的損傷層，但拋光的損傷層也更深;后者需要使用的材料使拋光損傷層變淺，但拋光速率低。  

解決這一矛盾的最佳方法是劃分拋光分為兩個階段。 粗拋的目的是去除拋光的損傷層。該階段應(yīng)具有最大拋光速率。粗拋光引起的表面損傷是次要考慮因素，但應(yīng)盡可能小。其次，精細(xì)拋光或最終拋光。 

這是為了消除粗拋光造成的表面損傷，并盡量減少拋光損壞。 當(dāng)拋光機拋光時，樣品研磨表面和拋光盤應(yīng)絕對平行并均勻地壓在拋光盤上，注意防止樣品飛出并因壓力過大而產(chǎn)生新的磨損痕跡。 

同時，樣品應(yīng)旋轉(zhuǎn)并沿著轉(zhuǎn)盤的半徑來回移動，以避免拋光織物的局部磨損過快。在拋光過程中，應(yīng)連續(xù)加入細(xì)粉末懸浮液，以使拋光織物保持在一定濕度。 

濕度過大會削弱磨損痕跡，使樣品的硬質(zhì)相會出現(xiàn)浮雕現(xiàn)象，鋼中的非金屬夾雜物和鑄鐵中的石墨相會產(chǎn)生拖尾現(xiàn)象;如果濕度太小，樣品會因摩擦產(chǎn)生的熱量而升溫。 潤滑劑減少，表面失去光澤，甚至出現(xiàn)黑斑，輕合金會劃傷表面。 為了達(dá)到粗拋的目的，轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速要求低，最好不超過600r / min;拋光時間應(yīng)該比去除劃痕所需的時間長，因為也會去除變形層。 

這是用于連接拋光機 IM-P2 的樣品旋轉(zhuǎn)器。

將 SP-L1 連接到拋光機 IM-P2 可在拋光嵌入樣品時實現(xiàn)自動拋光。

由于可以改變頭的旋轉(zhuǎn)速度，因此可以以相同的旋轉(zhuǎn)速度對夾具和圓盤進(jìn)行拋光，從而防止拋光表面傾斜或鉛筆狀，并且可以在不失去平行度的情況下進(jìn)行磨削。

主要特點

• 采用單獨加載方式！電子材料等切割至觀察線（通孔等）時，通過采用單獨裝載方式，可以從目標(biāo)位置依次取出樣品。
  最多可設(shè)置 3 個樣本。

• 可以在不失去并行性的情況下削減工作！在單個負(fù)載方向上，樣品的拋光表面可能會傾斜或變成鉛筆狀。
  由于 SP-L1 可以改變夾具的轉(zhuǎn)速，因此根據(jù)推薦的磨削理論，可以在相同方向上以相同的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)夾具和圓盤，從而在不失去工件平行度的情況下進(jìn)行磨削。 .

• 粗拋 砂紙或拋光墊

• 圓盤轉(zhuǎn)速 200rpm/Holder200rpm

• 精拋金剛石+拋光紙

• 圓盤 RPM 65-150rpm/Holder65-165rpm

• 可進(jìn)行半自動拋光！標(biāo)配 Loopricator！在 IM-P2 上安裝 SP-L1 可實現(xiàn)半自動拋光。
  標(biāo)配帶滴液量調(diào)整功能和開閉閥的潤滑劑滴液裝置“Lubricator"。